MDL México

MDL participará en la ExpoINA 2014, la expo de mayor importância para la indústria autopartista. Con el objetivo de acercarse cada vez mas a la industria autopartista, MDL México estará presente en esta edición en la Cuidad de México.

Visite el stand número 0736 en la ExpoINA 2014 para conocer las novedades que MDL trae para todos los involucrados en la indústria autopartista troqueladora. Desde diseñadores, compradores, personal de mantenimiento, operadores de CNC, etc.

Vas a poder ver en el mismo stand toda nuestra capacidad de maquinado de porta troqueles, punzones y placas maquinadas avulsas junto con el grande inventário de componentes y accesorios con pronta entrega desde nuestra planta en México.

Te esperamos en la ExpoINA 2014!

Mas informaciones en: www.expoina.mx

Aunque tenga varios nombres (tolerancia, holgura, precisión), el claro de corte entre el punzón y la matriz es un elemento crítico para llegar al objetivo del troquelado sin hacer que los costos se disparen.

El primer paso es determinar cuál es la geometría final de la figura que el punzón y matriz van a dejar en la lámina:

• Figura sin precisión: En este caso es posible conseguir un aumento sustancial de la vida útil del punzón y matriz si utilizamos el claro de corte máximo para un determinado tipo de material (ver tabla abajo)

• Figura con precisión: Si el producto final tiene especificaciones muy claras sobre la zona de cizallamiento, se tendrá que reducir el claro de corte entre punzón y matriz (ver tabla abajo). Esto permite una precisión más grande, pero implica costos mayores ya que el punzón y matriz van a sufrir un desgaste mayor

Informaciones a tener en cuenta determinando el claro de corte entre punzón y matriz:

• El porcentaje del claro de corte es en relación al espesor del material que va ser troquelado
• El porcentaje del claro de corte es para cada lado del punzón y matriz
• Para el claro de corte “recomendado” y “elevado”, sugerimos usar punzones con eyector
• El diámetro de la figura, siempre seguirá el diámetro del punzón, independiente del claro de corte entre punzón y matriz
• Cuando se troquela materiales muy delgados, el alineamiento entre punzón y matriz se hace aún más importante, debido al hecho de que el claro de corte es directamente proporcional al espesor del material

Recordar que este concepto es conocido por términos más comunes  como holgura entre punzón y matriz, tolerancia entre punzón y […]

Resortes de troquel MDL, a pesar del nombre, no son usados solamente en la industria del troquelado. Por su alta resistencia y larga vida, son utilizados en muchas aplicaciones pero no todos saben que hay formas de asegurar que el resorte tenga una vida mucho más larga.  Abajo encuentras consejos para utilizar resortes de troquel MDL y alargar su vida.

Compressión máxima – Nunca comprima el resorte hasta que las espiras se toquen. Esto se llama “comprimir en sólido”. Este error es fatal para un resorte de troquel y va a reducir su vida útil significativamente. Si en su aplicación esto está pasando, sugerimos que revises que dimensión de resorte está utilizando para evitar este problema.

La carrera máxima de trabajo varía desde 40% del largo de un resorte verde, 37,5% para el azul, 30% para el rojo y 25% en el caso de un resorte amarillo.

Pre carga – Asegúrate que el resorte esté trabajando bajo pre carga. Los resortes de troquel son diseñados para trabajar con una pre carga (también llamada de compresión inicial).

Si el punto más abierto del resorte bajo carga es mayor que el punto de pre carga ideal, el resorte empezará a vibrar y se romperá muy rápidamente. El caso típico es cuando se averigua que el punto de ruptura es cerca de la parte inferior o superior del resorte.

La pre carga ideal es una que sea más de 20% del largo de la carrera de trabajo que tienes proyectado para el resorte.

Ejemplo: Si para su aplicación, necesitas una carrera de trabajo de […]