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Acero para porta troqueles – Sugerencias

Hay muchos tipos de acero para porta troqueles disponibles en el mercado, cada uno tiene ventajas y desventajas de acuerdo al objetivo del troquelado. Acero para porta troqueles

En este post, MDL México explica como elegir el acero apropiado para su porta troquel.

  • A36 – Es el acero mas común para porta troqueles.  Presenta buena maquinabilidad, soldabilidad y tenacidad.  Normalmente no recibe temple.  Dureza aproximada de 120 HB.  Otra ventaja del A36 es su distribuición casi universal en el mercado y precio competitivo
  • 1045 – Es un acero poco usado en porta troqueles.  Presenta resistencia y dureza mayor que el A36 pero tenacidad y ductilidad menores.  Es un acero maquinable y por su composición química permite una resistencia mecánica mas uniforme.  Dureza aproximada de 163HB
  • 4140 T – Cuando el conjunto de porta troquel y troquel van a trabajar en ambientes de temperaturas elevadas, éste es el acero para porta troqueles recomendado.  Es fácil de maquinar y soldar.  Dureza aproximada de 200HB
  • Aluminio 6061 – Por el hecho de que el aluminio tiene aproximadamente un tercio de la densidad de lo que es tipicamente usado como acero para porta troqueles, este material es indicado para conjuntos de porta troquel y troquel que tienen que trabajar en velocidades muy altas (2000 golpes por minuto y mas) y donde es ventajoso reducir la inercia del conjunto.  Otra ventaja del aluminio es su capacidad de absorber golpes, lo que lo hace muy adecuado en operaciones de blanking

El A36 normalmente se corta por medio de pantógrafo por el bajo costo, rapidez y la poca precisión que los laterales de un porta troquel necesitan.  Pero los otros tipos de acero para porta troqueles son cortados a la […]

ExpoINA 2014 en Ciudad de México

MDL participará en la ExpoINA 2014, la expo de mayor importância para la indústria autopartista. Con el objetivo de acercarse cada vez mas a la industria autopartista, MDL México estará presente en esta edición en la Cuidad de México.

ExpoINA 2014

Visite el stand número 0736 en la ExpoINA 2014 para conocer las novedades que MDL trae para todos los involucrados en la indústria autopartista troqueladora. Desde diseñadores, compradores, personal de mantenimiento, operadores de CNC, etc.

Vas a poder ver en el mismo stand toda nuestra capacidad de maquinado de porta troqueles, punzones y placas maquinadas avulsas junto con el grande inventário de componentes y accesorios con pronta entrega desde nuestra planta en México.

Te esperamos en la ExpoINA 2014!

Mas informaciones en: www.expoina.mx

Expomanufactura 2014

MDL participará en la Expomanufactura 2014.  Con el objetivo de acercarse cada vez mas a la industria del troquelado en el Norte de México, MDL México estará presente en esta edición en la cuidad de Monterrey.

Expomanufactura 2014

Visite el stand número 1445 en la Expomanufactura para conocer las novedades que MDL trae para todos los involucrados en la indústria del troquelado y estampado. Desde diseñadores, compradores, personal de mantenimiento, operadores de CNC, etc.

Vas a poder ver en el mismo stand toda nuestra capacidad de maquinado de porta troqueles, punzones y placas maquinadas avulsas junto con el grande inventário de componentes y accesorios con pronta entrega directamente desde nuestra planta en la República.

Te esperamos en la Expomanufactura 2014!

Claro de corte entre punzón y matriz

Aunque tenga varios nombres (tolerancia, holgura, precisión), el claro de corte entre el punzón y la matriz es un elemento crítico para llegar al objetivo del troquelado sin hacer que los costos se disparen.

El primer paso es determinar cuál es la geometría final de la figura que el punzón y matriz van a dejar en la lámina:

  • Figura sin precisión: En este caso es posible conseguir un aumento sustancial de la vida útil del punzón y matriz si utilizamos el claro de corte máximo para un determinado tipo de material (ver tabla abajo)
  • Figura con precisión: Si el producto final tiene especificaciones muy claras sobre la zona de cizallamiento, se tendrá que reducir el claro de corte entre punzón y matriz (ver tabla abajo). Esto permite una precisión más grande, pero implica costos mayores ya que el punzón y matriz van a sufrir un desgaste mayor

Claro de corte entre punzón y matriz

Informaciones a tener en cuenta determinando el claro de corte entre punzón y matriz:

  • El porcentaje del claro de corte es en relación al espesor del material que va ser troquelado
  • El porcentaje del claro de corte es para cada lado del punzón y matriz
  • Para el claro de corte “recomendado” y “elevado”, sugerimos usar punzones con eyector
  • El diámetro de la figura, siempre seguirá el diámetro del punzón, independiente del claro de corte entre punzón y matriz
  • Cuando se troquela materiales muy delgados, el alineamiento entre punzón y matriz se hace aún más importante, debido al hecho de que el claro de corte es directamente proporcional al espesor del material

Recordar que este concepto es conocido por términos más comunes  como holgura entre punzón y matriz, tolerancia entre punzón y […]

MDL participará en la Metalform México 2014

MDL participará a Metalform México 2014, la expo de mayor importância para la indústria del troquelado y estampado. Con el objetivo de acercarse cada vez mas a la industria del troquelado, MDL México estará presente en esta edición en la Cuidad de México. Metalform Mexico 2014

Visite el stand número 3330 en la Metalform para conocer las novedades que MDL trae para todos los involucrados en la indústria del troquelado y estampado. Desde diseñadores, compradores, personal de mantenimiento, operadores de CNC, etc.

Vas a poder ver en el mismo stand toda nuestra capacidad de maquinado de porta troqueles, punzones y placas maquinadas avulsas junto con el grande inventário de componentes y accesorios con pronta entrega desde nuestra planta en México.

Te esperamos en la Metalform México 2014!

Mas informaciones en: http://www.metalform.com/mexico/

Consejos para utilizar resortes de troquel

Resortes de troquel MDL, a pesar del nombre, no son usados solamente en la industria del troquelado. Por su alta resistencia y larga vida, son utilizados en muchas aplicaciones pero no todos saben que hay formas de asegurar que el resorte tenga una vida mucho más larga.  Abajo encuentras consejos para utilizar resortes de troquel MDL y alargar su vida.

Resortes de troquel
Compressión máxima – Nunca comprima el resorte hasta que las espiras se toquen. Esto se llama “comprimir en sólido”. Este error es fatal para un resorte de troquel y va a reducir su vida útil significativamente. Si en su aplicación esto está pasando, sugerimos que revises que dimensión de resorte está utilizando para evitar este problema.

La carrera máxima de trabajo varía desde 40% del largo de un resorte verde, 37,5% para el azul, 30% para el rojo y 25% en el caso de un resorte amarillo.

Pre carga – Asegúrate que el resorte esté trabajando bajo pre carga. Los resortes de troquel son diseñados para trabajar con una pre carga (también llamada de compresión inicial).

Si el punto más abierto del resorte bajo carga es mayor que el punto de pre carga ideal, el resorte empezará a vibrar y se romperá muy rápidamente. El caso típico es cuando se averigua que el punto de ruptura es cerca de la parte inferior o superior del resorte.

La pre carga ideal es una que sea más de 20% del largo de la carrera de trabajo que tienes proyectado para el resorte.

Ejemplo: Si para su aplicación, necesitas una carrera de trabajo de […]